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納米粒子粒徑小，表面能高，具有自發(fā)團(tuán)聚的趨勢，而團(tuán)聚的存在又將大大影響納米粉體優(yōu)勢的發(fā)揮，因此如何改善納米粉體在液相介質(zhì)中的分散和穩(wěn)定性是十分重要的研究課題。顆粒分散是近年來發(fā)展起來的新興邊緣學(xué)科。所謂顆粒分散是指粉體顆粒在液相介質(zhì)中分離散開并在整個液相中均勻分布的工程，主要包括潤濕、解團(tuán)聚及分散顆粒的穩(wěn)定化3個階段。潤濕是指將粉體緩慢地加人混合體系中形成的渦流，使吸附在粉體表面的空氣或其他雜質(zhì)被液體取代的過程。解團(tuán)聚是指通過機(jī)械或超生等方法，使較大粒徑的聚集體分散為較小的顆...

一、產(chǎn)品產(chǎn)生溢料或毛邊，手持式超聲波焊接機(jī)焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊原因如下：超音波功率太強(qiáng)；超音波熔接時間太長；空氣壓力（動態(tài)）太大；上模下壓力(靜態(tài))太大；上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大；塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。上述六項(xiàng)為造成超聲波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超音波的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超音波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值佳的超音波導(dǎo)熔線，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如：此型Δ，尖角約呈...

超聲波鋁溶體處理設(shè)備參數(shù)一、超聲波鋁熔體處理設(shè)備概述超聲波鋁熔體處理設(shè)備不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程，安裝操作簡便。超聲波金屬聲波熔體消泡，超聲波結(jié)晶，超聲波聲空化，超聲波鑄造、超聲波凝固組織，超聲波金屬連鑄等方面。應(yīng)用領(lǐng)域主要應(yīng)用于輕金屬的重力鑄造、低壓鑄造等連續(xù)冷卻的鑄造領(lǐng)域--如鋁合金、鎂合金板材鑄造，模具的鑄造等。設(shè)備作用細(xì)化金屬晶粒、均勻合金成分，顯著改善鑄造材料的強(qiáng)度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。二、設(shè)備參數(shù)指標(biāo)：產(chǎn)品特點(diǎn)*電壓：220v/50hz*耐高溫：高...

功率超聲在液體中為突出并被人們廣泛知曉和應(yīng)用的是分散效應(yīng)。包括：超聲乳化，超聲粉碎，超聲凝膠的液化，超聲液體的霧化和超聲清洗等。超聲波在液體中的分散作用主要依賴于液體的空化作用。超聲波空化作用是指存在于液體中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時發(fā)生的生長和崩潰的動力學(xué)過程。超聲波作用于液體時可產(chǎn)生大量小氣泡。一個原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負(fù)壓，壓強(qiáng)的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強(qiáng)大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞，稱...

超聲振動加工中的自動頻率跟蹤問題深受國內(nèi)外研究、應(yīng)用者重視,特別是國外,由于起步早,應(yīng)用廣,形式也很多。下面介紹幾種典型系統(tǒng)：1、模擬試驗(yàn)式頻率跟蹤系統(tǒng)前蘇聯(lián)的一項(xiàng)早期研究認(rèn)為,超聲設(shè)備在載荷狀態(tài)下,換能器系統(tǒng)的固有頻率會發(fā)生變化,輸出振幅減小,為獲得大振幅以提高加工質(zhì)量,應(yīng)使系統(tǒng)工作在諧振狀態(tài)下。實(shí)現(xiàn)方法:通過模擬試驗(yàn),找出各種載荷下的對應(yīng)固有頻率,工作時,根據(jù)載荷情況,調(diào)節(jié)電源的頻率至相應(yīng)的f′o,從而保證系統(tǒng)的諧振工作狀態(tài)。該方法思路簡單,所需的設(shè)備少,但存在...