3.溶劑用量少，節(jié)約溶劑；

　　4.物理過程，無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生；

　　5.提取物成分精制。

　　★紡織染料

　　超聲波染色已經(jīng)廣泛應(yīng)用于印染行業(yè)。有研究對滌綸針織物進行超聲波染色，并與未經(jīng)過超聲波處理的常規(guī)染料染色進行對比。利用紅外和顯微鏡研究超聲波霧化處理對分散染液的影響。數(shù)據(jù)表明超聲波處理分散染料之后使得染料的顆粒明顯變小且分子結(jié)構(gòu)分布更加均勻，并且化學(xué)結(jié)構(gòu)沒有明顯改變。

　　優(yōu)點：

　　快速著色；提高色強度和色牢度；低溫印染，不傷害織物；可以兼容多種織物。

　　★石墨烯

　　超聲法剝離石墨烯主要源于超聲波的空化效應(yīng)，當壓應(yīng)力波傳播到石墨體的表面時，石墨體就會反射產(chǎn)生拉應(yīng)力。因此，當無數(shù)微小氣泡破裂時，在石墨薄片之間的拉應(yīng)力會不斷增加，直到剝離石墨烯薄片。

　　優(yōu)點：

　　分散時間短；分散的顆粒更細更均勻；石墨烯高度穩(wěn)定；節(jié)能環(huán)保。

　　★納米顆粒

　　納米粒子正越來越廣泛地被使用，如電池、涂料、建筑材料、美容護膚等。顆粒越小，可用性越高。超聲波振動產(chǎn)生的高剪切力會解聚并減少材料的顆粒。解聚后，顆粒的粒徑減小，數(shù)量增加，并且每個小顆粒之間的接觸面積減小。

　　優(yōu)點：

　　1.超聲波分散技術(shù)能產(chǎn)生機械分散、破碎設(shè)備不能產(chǎn)生的超微粒子；

　　2.處理的粒子分布均勻；

　　3.處理的粒子穩(wěn)定性強，不易球形凝聚。

　　★氧化鋁

　　在沉淀法中主要利用超聲波的機械振動對沉淀形成過程的動力學(xué)影響，以及超聲波的剪切破碎機理對顆粒尺度的控制作用。超聲波能加快晶體的形成，使晶體粒徑分布均一化。

　　優(yōu)點是分散效果均一，性價比高。

　　★乳化

　　在超聲波能量的作用下，兩種或多種不相容的液體混合在一起，其中一種液體均勻地分散在另一種液體之中形成乳液狀液體，這種處理過程稱為超聲波乳化。

　　優(yōu)點是可以控制乳狀液的類型，生產(chǎn)乳液所需的功率小，所形成的乳液更加穩(wěn)定。

　　★水處理

　　超聲波在水處理方面的應(yīng)用非常廣泛，可以進行污水處理（降解氨、氮），另外超聲波技術(shù)在海上鉆進平臺管道的抑藻，除藻，船舶壓載水滅菌，分解有機物，飲用水深度處理，消毒和污泥處理（污泥脫水和促進厭氧發(fā)酵）等方面都有應(yīng)用。

　　★攪拌

　　首先傳統(tǒng)的機械攪拌和超聲波攪拌同屬于物理機械攪拌，前者是利用攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)作用于物料，超聲波則是高頻振動產(chǎn)生的剪切力作用物料，使液體產(chǎn)生振蕩，從而起到混勻液態(tài)物料之作用。另外有所不同的是，傳統(tǒng)機械攪拌是從宏觀上對液體進行混合的過程，難以充分混勻。攪拌功率可以做的相對較大，宏觀攪拌速度也較快。所以機械攪拌適用于那些對混勻度要求不高的場合。而超聲波攪拌機卻是從微觀（分子層面）角度對液態(tài)物料進行混合，混勻程度高，混合細膩、充分，所以超聲波攪拌器適合用于那些對混勻度要求高和分子顆粒細的領(lǐng)域。不過超聲波輻射范圍有限，兩者各有特點。實際應(yīng)用中也是取長補短。如果能與傳統(tǒng)機械攪拌配合使用，既能保證攪拌效率，又能保證攪拌效果。