超聲波氧化鋁乳化設備
超聲波作為一種新技術已經(jīng)越來越受到廠家和研究機構的的熱捧

目前已有實驗結果，可使顆粒細度達到1000目以上，比較適合各大廠家的需求。
超聲波乳化設備使用強超聲波作用使液體中的不溶固體（或其他液體）粉碎成微粒并與周圍液體充分混合形成乳化液的技術。

碎不溶固體（或液體）的物理機制一般認為是超聲波空化效應。超聲空化效應是指在強超聲波作用下，液體內(nèi)會產(chǎn)生大量的氣泡，小氣泡將隨著超聲振動而逐漸生長和增大，然后又突然破滅和分裂，分裂后的氣泡又連續(xù)生長和破滅。這些小氣泡急速崩潰時在氣泡內(nèi)產(chǎn)生了高溫高壓，且因氣泡周圍的液體高速沖入氣泡而在氣泡附近的液體中產(chǎn)生了強烈的局部激波，也形成了局部的高溫高壓，從而產(chǎn)生了超聲的粉碎、超聲波乳化作用。

超聲波氧化鋁乳化設備
產(chǎn)品原理

超聲波乳化設備由兩部分組成：超聲波乳化部件和超聲波驅動系統(tǒng)（超聲波發(fā)生器）。

超聲波乳化部件

主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、超聲波工具頭用于產(chǎn)生超聲波振動，并將此振動能量向液體中發(fā)射。

超聲波驅動系統(tǒng)

產(chǎn)生高頻高功率電流，驅動超聲波振動部件工作。超聲波發(fā)生器的功率可調(diào)，以適應不同的工作狀態(tài)。發(fā)生器內(nèi)還可根據(jù)需要集成有時序控制器，設定控制超聲波發(fā)振時間和間歇時間。

優(yōu)點

超聲乳化與一般乳化工藝和設備（如螺旋漿、膠體磨和均化器）相比具有許多優(yōu)點。

超聲波乳化形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0．2～2um；液滴尺寸分布范圍窄，可為01～10um或更窄。

超聲波乳濃度高，純?nèi)橐簼舛瓤沙^30%，外加乳化劑可高達70%。

形成的乳液更加穩(wěn)定，超聲乳化的一個重要特點就是可以不用或少用乳化劑使產(chǎn)生極穩(wěn)定的乳液。

超聲波乳化設備生產(chǎn)乳渣所需功率小。

應用

超聲乳化的明顯優(yōu)點已促使它在食品、造紙、油漆、化工、醫(yī)藥、紡織、石油、冶金等許多工業(yè)處理中已越來越多地得到應用，其中燃油摻水燃燒在國內(nèi)就是重新興起的一個重要項日。

超聲乳化設備常用于制造各種乳化液產(chǎn)品，如乳劑藥品、化妝品及皮鞋油等。還可利用超聲乳化方法制成油（汽油、柴等）與水或煤粉的乳化燃燒物，以提高單位燃料的燃燒值。